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如何合理选用金刚石砂轮

2019-12-12 10:37:23 admin

  (一)金刚石砂轮的合理选用—工件材料

  对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同材质砂轮的磨削比或许相差2~5倍,因此要选用适宜的砂轮。金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时简单碳化,所以它不适于磨削含铁量较多的。而CBN的硬度稍低于金刚石,但它的热稳定性好(本领1300℃~1400℃高温),与铁族元素化学慵懒大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),不像金刚石那样在高温中会分化(即氧化和石墨化),是代替刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实践运用情况,挑选不同结合剂的金刚石砂轮,对磨削功率,磨削质量都是至关重要的。

        金刚石砂轮

  (二)金刚石砂轮的合理选用—结合剂

  金刚石砂轮的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等。金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨;电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的高效磨削(温磨)和在坐标磨床上运用;陶瓷结合剂砂轮的磨削功率高,形状保持好,耐用度高,易于修整,金刚石砂轮运用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有杰出的化学稳定性,耐热、耐酸碱的腐蚀,可习惯各种磨削液,磨削成本低,因此现在已成为高效、高精度磨削的首选磨具;钎焊砂轮适于超高速磨削。不同牌号的磨料,因制作工艺不同,其晶体形态、颗粒形状也不同,而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性,应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式,挑选不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷结合剂金刚石砂轮,可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料,如PDA型(人工金刚石种类)及ABN800型(CBN种类)或其他类似性能的牌号。

  (三)金刚石砂轮的合理选用—浓度

  金刚石砂轮选用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥效果,可提高金刚石砂轮运用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件挑选。干磨一般选用铜衣,当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。金刚石砂轮的浓度不能选得太低,高深度可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实践上是一种以金刚石为辅料的普通砂轮,一般不引荐运用。现在,高速高效磨削选用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效磨削均选用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般挑选125%以上,如进口配套的陶瓷CBN砂轮,其浓度一般均为175%~200%。

  文章源自:金刚石砂轮 http://www.ageofish.com/


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